全球氣候行動，碳中和成為國際共識與永續發展的關鍵。臺灣以出口為導向且位居全球供應鏈的要角，影響遽深。隨著各國2050淨零排放號角響起，國際間分別從能源結構面與生產製造面祭出「再生能源發展」、「循環經濟」二大減碳作法。工研院材化所長期關注國際科技趨勢並致力於材料科技研發，亦將循環經濟視為淨零永續發展的重要手段，嘗試為產業生產製造導入循環經濟新思維，從源頭材料設計至製程融入重新設計、再生使用…等概念，並在面板業、生質塑膠、太陽光電等產業布局多項循環材料與製程技術，期能為臺灣產業淨零轉型解鎖，並與全球同步邁向淨零排放。

　　過往追求經濟成長，產業高度發展下，環境議題長期被忽略。隨著近年來世界各地氣候災難頻傳，科學家證實人類活動產生高碳排放確實將氣候帶向極端化，而且對環境的破壞是不可逆的。因此先進國家將2050淨零排放作為緩解氣候危機的重要指標，立法並設定更積極的碳中和目標，從國家、城市到企業機構，紛紛提出減碳作法以顯示各國對減碳的強烈共識與決心。國際間分別從能源結構面與生產製造面祭出「再生能源發展」、「循環經濟」二大減碳作法。臺灣以製造業見長且為外銷導向之國家，面對全球各國及品牌大廠為淨零碳排訂定規範，例如:碳邊境關稅、供應商準則等，勢必積極對應，以避免國家經濟與產業發展受到衝擊。

　　工研院材化所長期關注國際科技趨勢並致力於材料科技研發，亦將循環經濟視為淨零永續發展的重要手段，分別在面板業、生質塑膠、太陽光電等產業提早布局多項循環材料與製程技術，並與產業攜手打造淨零永續循環新契機。各項技術成果說明如下：

1. 廢液晶面板再利用處理系統

國內LCD面板廠每年約有3百萬片製程廢面板，本所開發之廢液晶面板再利用處理系統，可成功將液晶、金屬銦和玻璃分離、再利用，將對環境的危害降到最低。每日可處理3公噸液晶面板，年處理達1000公噸。面板中取出的液晶，亦可再重複使用於液晶面板製程，每年協助廠商節省1,500萬美元的支出。另運用LCD玻璃製成奈米孔洞玻璃吸附材料處理廢水，可將電鍍廢液處理費用從每噸120元降至60元，此項技術以協助國外知名電子廠建立回收系統。此項技術更獲得2017年R&D 100獎項殊榮（圖一）。

圖一：廢液晶面板再利用處理系統
 

2. 二氧化碳捕獲與再應用技術

　　全球有40種以上的CO₂捕獲系統，平均能耗約為3.5 GJ/ton-CO₂，本所開發新的化學吸附濟配方（sterically hindered amines） 可將能耗控制再 3 GJ/ton-CO₂以下且成本小於美金$32 /ton-CO₂，已於國內多家業者進行不同量級之場域驗證。透過CO₂轉化技術開發甲醇/NIPU/PU/多元醇的環保應用材料，可串聯相關應用產品（圖二），協助產業除降低直接碳排外並開拓綠色循環新應用商機。

圖二：二氧化碳捕獲與再應用技術試驗場域：台電公司之貨櫃設備

3. 生質聚酯材料

　　PEF聚酯材料為生質來源、可回收且具高阻氣特性，國際大廠相當看好PEF未來應用市場發展的潛力，投入材料開發並加速產業化的腳步。本所具有從醣類原料生產HMF、FDCA單體催化、純化製程技術與高分子量PEF聚合觸媒組成配方的完整專利佈局，目前針對綠色生質聚酯材料，已串聯國內廠商（包含中油、遠東新等），建立台灣PEF生質聚酯產業聯盟，透過上中下游產業鏈聯結，技術創新與應用一體，取得全球綠色生質材料重要地位（圖三）。 

圖三：台灣PEF生質聚脂產業聯盟

4. 易拆解循環太陽能模組

　　再生能源發展帶動全球普建太陽光電系統，隨著模組使用壽命到期，所衍生的廢棄模組問題持續擴大，工研院材化所為此打破傳統掩埋處理模式，導入Redesign易拆解太陽能模組設計，開發複合熱塑封裝材料，並啟動易拆解回收程序，開發完整綠色製程。在維持模組相同商規前提下，同步進行模組結構簡化，有效降低模組材料難回用廢棄物約3%。結合綠色模組高值拆解技術開發，打造全循環PV模組回收價值鏈，創造循環價值預期可由原本的新臺幣4億元/GW提升至新臺幣16億元/GW。 

圖四：易拆解循環太陽能模組
 

　　材料科技的創新可從源頭改變生態鏈價值體系，工研院材化所作為國內最重要的材料化工研發機構，將持續帶領研發團隊投入循環研發課題，為國內產業注入循環經濟新思維並向下技術扎根，以立足臺灣引導全球供應鏈，開創淨零碳排之新契機。