「工業4.0」的概念由德國率先提出並成為國家核心政策，以智慧製造為核心價值，透過自動化、大數據、雲端運算、AI、物聯網等應用技術整合，達到降低製造成本、提升生產效率與競爭力的目標。這顛覆全球製造產業思維並掀起浪潮的概念，使世界各國紛紛依其產業背景、特性提出相應政策與發展計畫。而臺灣則提出智慧機械的概念取代精密機械，並以全球智慧機械研發製造基地為目標。工業4.0一詞首度出現至今，智慧製造已是必然趨勢，隨著相關技術日趨成熟，光電產業身為台灣重要科技產業之一，許多企業皆已投入發展相關解決方案，實踐產業智慧轉型。

　　近年工業第四次革命的浪潮席捲全球相關產業，而意外侵襲全世界的Covid-19疫情，更促進產業對於生產效率與人力短缺等層面，有更多新思維。在台灣，少子化問題日益嚴重，已是不可忽視的國安層級議題，產業面臨整體勞動力供需失衡的窘境，連帶牽動產業的發展與競爭力。而工業4.0自動化、智慧化與聯網的核心概念，可以降低勞力需求，同時提升生產效率，無疑是產業的重要解方。目前半導體產業已以SEMI協會制定的通訊架構作為產業設備自動化、智慧化生產的基礎，而其他製程類似產業，如光電半導體等，亦須逐步進行相關產業升級，因應未來。

【產線自己動起來－自動化架構】

　　惠特科技為LED測試及分選設備的領導製造商，並擁有自家測試及分選代工廠，因應工業4.0的趨勢，提出LED後段點測及分選製程的自動化解決方案。此系統架構是由機械手臂搭配中控系統的自動化產線，統一進行料件輸入與輸出管控，降低人力需求，亦避免因人員操作不熟悉導致的錯誤。而透過中控系統可提供機台資料蒐集、即時監控、回報、預警與維護等功能，搭配友善人機介面設計與數據可視化，提升產線管理便利性。除嚴重系統停機外，皆可透過中控系統操控，直接遠端連線排除異常，提升生產效率。

【預知超能力－預警系統建置】

　　為了提升生產效率與有效降低現場人力需求，惠特的中控系統具備即時線上監控、預警與異常排除之功能。而預警系統的建置是透過蒐集產線設備之各大數據資料，利用AI演算法，進行深度分析、學習與預測模型訓練等作為基礎，結合產線設備即時數據回傳之功能，系統可快速分析資料，並進行異常回報與預警，加速察覺異常，減少後續的重工時間。以LED測試為例，可針對設備端的馬達與震動參數進行數據監控，當扭力與震動訊號異常時，發出預警。而針對LED點測的光電性變異，亦可透過測試數值之圖像數據蒐集，結合AI的圖像識別，精準偵測光學測試系統之變異，提前預警，避免異常測試品持續輸出，大幅提升測試效率與信賴度。

【智造趨勢－無人工廠不是夢】 

　　惠特科身為LED產業的專業設備研發與製造商，深刻了解LED產業的資本支出並不如半導體產業龐大，但面對工業4.0浪潮，產業升級自動化、智慧化是客戶的需求，更是設備商發展的目標。惠特不僅持續專注於單機硬體設備的研發與優化，更投入軟體系統開發，結合MES運作、設備間通訊、大數據資料蒐集及AI演算處理等，讓工廠不僅是自動化，更具備大腦分析功能，協助達成最少人力最大產出之目標，逐步實現LED智慧化工廠雛形，實踐工業4.0的願景。